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注塑機伺服節能改造可行性分析報告
發布時間：2017-05-27 新聞來源：電磁感應加熱器廠家-陜西碧源達
在注塑機械的伺服系統節能改造當中，通常對普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。
節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如社交速度是最高速度的 30% ，大約可以節約 70% 的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高 10% 。
傳統注塑機由于 高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。
產品特點：
高節能：上萬倍調速比使注塑機節能高達 80% ，與變量泵相比較節能最低 50%
1.節省了傳統技術高壓節流浪費的能量；
2.電機效率的全面提高；
3.節省了液壓冷卻系統的消耗
高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升 25% 。強爆發力， 1500 轉加速時間只需要 15 毫秒。
節能效果
1、節省能耗：與定量泵相比伺服電機節能 50%-80% ，個案高達 91.7% ；與變量泵相比伺服電機節能最低承諾 25% 。
2、增加單位時間的產品合格數量 10% 以上；
3、降低原料 8% 以上。
節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如社交速度是最高速度的 30% ，大約可以節約 70% 的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高 10% 。
傳統注塑機由于 高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。
產品特點：
高節能：上萬倍調速比使注塑機節能高達 80% ，與變量泵相比較節能最低 50%
1.節省了傳統技術高壓節流浪費的能量；
2.電機效率的全面提高；
3.節省了液壓冷卻系統的消耗
高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升 25% 。強爆發力， 1500 轉加速時間只需要 15 毫秒。
節能效果
1、節省能耗：與定量泵相比伺服電機節能 50%-80% ，個案高達 91.7% ；與變量泵相比伺服電機節能最低承諾 25% 。
2、增加單位時間的產品合格數量 10% 以上；
3、降低原料 8% 以上。
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